鄒平縣奧翔矽碳制品有限公司

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氮化矽制品的粉體造粒方式

   氮化矽制品是制作陶瓷的主要材料,它的粉體在造粒的時候,有很多種方式,而且這些方式都是根據特點和實際情況而定的,下面就給大家介紹一下一本到视频粉體造粒的方式:
  一、噴霧造粒法
  1、是指將混合好的料漿直接噴霧到熱空氣中,快速幹燥並獲得形狀規則的球狀粉粒的造粒方法。
  2、應用噴霧造粒工藝顆粒形狀規則,有利于提高素坯的密度及均勻性,進而改變生坯燒結性能。
  3、可以避免料漿中各組份發生再團聚和沈降分離,可以保持料漿原有的均勻性並且獲得的粒度分布均勻,流動性好。可實現連續自動化生産,可以提高生産效率,減少粉塵汙染。
  4、通常采用離心式或壓力式噴霧造粒設備對混合後的漿料實行邊攪拌邊造粒,從而使得氮化矽粉體均勻分布,從而提高顆粒的球形度和粉料的流動性,並改變粉料的粒徑分布。
  二、幹壓造粒
  1、幹壓造粒是指將粉料通過模具成型,然後破碎、球化的過程。具體步驟爲:預壓輸送→滾壓成型→破碎造粒。具有造粒效率高、生産成本低等優點。
  2、與一些造粒方法,如噴霧造粒相比,幹壓造粒所需粘結劑含量非常低,這樣可以減少因爲粘結劑導致的燒結密度低,氣孔多的問題。
  四、冷等靜壓造粒
  1、冷等靜壓造粒與幹壓造粒方法類似,同樣是將粉體置于一定壓力下成型,再破碎球化的造粒方法。
  2、區別在于陶瓷粉體放入特定模具後,再置于冷等靜壓設備中。
  3、粉體經過冷等靜壓工藝壓制成坯體,再通過破碎機破碎,過篩,完成造粒過程。
  4、冷等靜壓利用了液體介質不可壓縮的特點和均勻傳遞壓力的特點,可實現從各個方向對試樣進行均勻加壓,確保粉體各個方向所受到的壓強均勻且大小不變。
  三、加壓造粒法:
  1、以上幹壓造粒和冷等靜壓造粒都屬于加壓造粒法。
  2、優點:形成的團粒體積密度大,有利于提高坯體致密度。
  3、添加的塑化劑等有機物含量少,後期處理簡單,設備和工藝簡單。
  氮化矽制品在工程陶瓷的制備中,一般需要對原料粉體進行處理,就是通過造粒而形成理想的形狀和大小,不過我們在制作的時候要結合實際情況了和特點,采用對應的方式。
  小編:mxy